inpropelsa

La calidad en Inpropelsa Colombia Ltda. se basa en la conductividad. Fabricamos arneses que cumplen con normas exigentes y contamos con el Manual de Calidad creado en Venezuela basado en ISO9000:2000.

El Sistema de Gestión de Calidad (SGC) actualmente cubre los aspectos mas importantes:
verificación de materia prima, seguimiento a la producción, inspección de cada proceso (corte, aplicación y ensamble) e inspección final del producto.

MATERIA PRIMA:
Contamos con pautas de materiales para terminales, cables, plásticos, entre otros accesorios críticos.

Al recibir nuestros proveedores, ingresamos al almacén los componentes que cumplen con las pautas. P. ej, cables; dependiendo de número de hilos, diámetro total, aislamiento, posición central de conductor, diámetro de hilos, marcación correcta y certificado.

Así mismo, los terminales cuentan con filtros dimensionales, los plásticos con durezas, entre otras pruebas de materiales que compramos.

PROCESOS DE PRODUCCION:
En el proceso de producción se complementa el aseguramiento a la calidad así:

1. En el corte contamos con maquinas de corte electrónicas, con circuitos y despuntes memorizados de menos del 0.01% de error. Así aseguramos tolerancias fijas y variables exactas evitando incertidumbres y/o rechazos dimensionales.

2. En la aplicación de terminales contamos con prensas especializadas de TYCO, AMP, KET y HEYCO, así como aplicadores por referencias; en cada calibración de aplicador se evalúa el grafado y se prueba inicialmente al 100% con tensión física según la norma técnica.

3. En el preensamble se utiliza un carga alta de mano de obra, por lo que procuramos entrenar, mantener y seguir muy de cerca las operaciones de inserción de terminales en aislantes, ensamble de espumas, entubados, recubrimientos, entre otros accesorios. Ayudamos visualmente al operario a que inserte correctamente los circuitos en los conectores.

4. Finalmente y en el proceso de mayor verificación se hace el ensamble en tableros de prueba donde se verifica dimensional y funcionalmente el arnés. Este proceso se facilita gracias a la elaboración de tableros con pruebas eléctricas reales, test de continuidad, correcto ensamble y correcto ensamble de conectores.

INSPECCION FINAL DE PRODUCTO TERMINADO
Por muestreo aleatorio de alto porcentaje se hace un inspección visual final de producto chequeando conectores, posiciones, accesorios, empaque, embalaje y otros aspectos.